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            吹灌封切生產線

            吹灌封切生產線

            主要用途

            塑瓶吹灌封切生產線由吹塑、灌裝、密封、切邊四大功能所組成,可自動完成上料、擠塑、吹塑、制瓶、灌裝、密封、沖切等工序。主要用于制藥、食品行業等塑料容器的無菌包裝,可適用于生產0.3ml~1000ml等多種規格的塑料容器的無菌包裝。

            性能特點

            · 生產線采用吹灌封一體技術,直線式布置,其占地面積小,減少了操作人員數量

            · 沖切設備定位準確,保證了切邊精度,同時節約生產成本,提高原材料利用率10%以上

            · 采用伺服驅動取代傳統液壓驅動,減少液壓油泄漏風險,提高運行精度及速度,降低能源消耗,節約運行成本,降低運行噪音與溫度。其運行模式更加多樣化,工藝更改方便快捷

            · 采用全伺服驅動技術,設備可設定最優化的加速度運行模式,減少沖擊力,使得設備運轉更平穩,有效避免灌裝時藥液出現滴漏的現象

            · 時間流量法與稱重法相結合的灌裝技術,達到了更優的灌裝結果。密閉式的自動真空上料裝置,上料方便快捷,料被污染的程度最少

            · PID加水冷式溫度控制技術,溫度控制精準,無污染

            · 擠出機螺桿長徑比達27:1,其塑化充分,塑料粒子高溫滅菌時間長,PP與PE通用性好

            · 配置動態擠出料管型坯熱切斷除煙霧裝置,更大程度減少煙霧污染

            · 配置料管型坯預閉合裝置,能夠有效保證料管型坯形狀,減少料管型坯厚度,可以節約生產成本,提高制品透明度

            · 能夠輕易實現在線清洗與在線消毒,所有參數能夠設定并形成歷史記錄和批處理功能

            · 蒸汽杯采用自動就位技術,減少人為參與,方便清洗與消毒

            · 配置A級層流裝置,灌裝封口部位位于A級環境,并且還可以實現動態的風速與塵埃粒子的在線監測功能

            · 采用工控機代替觸摸屏控制,技術先進可靠,并配置遠程控制功能,做到電氣服務的快速響應

            · 根據客戶需求可配置雙層或多層共擠技術裝置,達到更優的料管型坯的綜合性能

             

            產品參數

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